当然，要进行全面的协同，涉及很重要的一个问题，那就是供应商为什么愿意与客户进行深度合作。这取决于商务关系的定位，我们也可以用供应商偏好模型来做简单的分析。

▲供应商偏好模型

其中，吸引力的标准，就是看客户对供应商采取怎样的合作模式，如果以短期利益为导向，很难建立起协作关系。

就像前文所述，任何产品的诞生都要经历一系列的流程，如果整个流程是最精益的，即没有浪费，那全流程的成本必然最低。因此，全流程协同就是要打破阻碍顺畅、高效流动的“血栓”，与客户精准对接。

一方面，可以全流程进行精益改造，识别生产中的浪费，提升生产效率，降低成本。

另一方面，根据实际经验，真正的生产流程耗时只占整个交付周期的20%左右，而其余80%的时间都花在文档准备、对照、审批、传递上面了，让人更为恼火的是，这些基本上还是靠手工、跑腿、老板盖章的形式完成的。我们姑且称之为低价值流程，但这些活动又不可避免。因此，需要用系统替换人工，对流程进行信息化改造。然后，供应链每个节点的信息系统再对接，从而提高效率。

例如，现在很多公司ERP系统使用的自动化采购模块，将请购单、采购单和交货单三单电子化，并与供应商的系统对接，传统的计算需求量、交付日期、对照审核的活动均由系统完成，大大解放了手工作业。再比如，VMI模式的应用，就是供应商通过共享采购方的库存和消耗数据，计算预计消耗量和补货策略进行自动补货，减弱了之前各自独立预测需求量导致的“牛鞭效应”，大大减少了浪费，降低了供应链的总成本。

我们强调，成本控制不是一个部门的事情（例如，很多人认为是采购的事情），绝对是个跨职能的活动，因此，需要全员参与。

单个部门的能力和资源是有限的，同时，它考虑的方向也是围绕着自身的工作职责，各个方向发力，不能形成合力，效果自然就不理想。

比如，设计人员首先要考虑的是产品是如何能够达到功能要求、尽早上市，而成本降低不是它的主要目标。当供应商提出好的优化方案时，设计人员往往不会重视，不做分析、验证（也不愿去承担方案失败的风险）。因此，全员参与降本不是空喊口号，一个比较好的做法是每个部门、每个人都要有降本的KPI。这时，设计人员会主动提出降本的设计构想，找到采购、供应商去讨论、验证。

在整个供应链，针对成本居高不下的产品，要有意识地开展成本降低项目，由链主做项目管理者，各节点调拨资源、参与到项目当中。项目本身有其严格的完成目标、时限，同时团队成员又是跨部门的，可以更多地集中力量，针对产品成本进行攻关。《全面采购成本控制》课报名中，别错过噢。

本文整理自宫迅伟《全面采购成本控制》一书；转载请注明：宫迅伟采购频道